凯时尊龙人生就是博膜分离应用ღ★✿，尊龙凯时官网ღ★✿，尊龙凯时中国石化“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目获2015年度国家科学技术进步特等奖ღ★✿。这意味着中国成为世界上第三个掌握芳烃成套技术的国家ღ★✿。

　　此前芳烃成套技术只有UOP(美国环球油品公司)和法国石油研究院掌握ღ★✿，目前全球所有芳烃装置都是由这两家供应ღ★✿。过去一年因为福建腾龙芳烃项目爆炸事件广为人知ღ★✿，更为普通人熟悉的对二甲苯ღ★✿，即PX是用量最大的芳烃品种ღ★✿。

　　通俗而言ღ★✿，芳烃是炼厂生产汽油的副产品ღ★✿。芳烃主要三个品种中ღ★✿，PX占比最高ღ★✿，一般占近30%ღ★✿。PX此前在国内被“妖魔化”杏彩总代理ღ★✿，谈PX色变ღ★✿，大连ღ★✿、昆明ღ★✿、彭州ღ★✿、厦门ღ★✿、宁波镇海PX项目接连遭遇周边民众抵制ღ★✿。另一方面ღ★✿，PX国内产能不足ღ★✿，严重依靠进口ღ★✿。

　　中国是PX的生产大国和消费大国ღ★✿，需求增长很快ღ★✿。截至目前ღ★✿，PX进口量占消费总量的比例依然超过50%ღ★✿。化工业内人士猜想ღ★✿，芳烃成套技术获得国家科技进步特等奖ღ★✿，芳烃ღ★✿、PX产业链或会加快发展ღ★✿，提高自给率ღ★✿。自主芳烃技术也为PX产能扩张添一“利器”ღ★✿。

　　一位研究芳烃产业链的专家称ღ★✿，借此技术ღ★✿，中国企业应该随着产业链进行延伸ღ★✿，针对下游产品最终用户市场ღ★✿，以全球视野在国外建立相关产业基地ღ★✿，带动装备技术以及国内企业走出去ღ★✿。

　　芳烃是化学工业的重要根基ღ★✿，广泛用于三大合成材料以及医药ღ★✿、国防ღ★✿、农药尊龙人生就是傅ღ★✿、建材等领域尊龙人生就是傅ღ★✿。其中对二甲苯(PX)是用量最大的芳烃品种之一ღ★✿。芳烃产业链从PXღ★✿，到精对苯二甲酸(PTA)ღ★✿，再到聚酯产品ღ★✿，然后就可以用于生产各种成品ღ★✿。很多日用品都有芳烃的影子ღ★✿。

　　上世纪70年代ღ★✿，以对二甲苯(PX)为原料生产的“的确良”和“涤卡”ღ★✿，给居民生活带来了光鲜和亮丽ღ★✿。当下约65%的纺织原料ღ★✿、80%的饮料包装瓶都来源于PXღ★✿。国内PX产能不足是因为下游产业发展迅速ღ★✿，带动对PX的需求增长ღ★✿。

　　近15年来ღ★✿，我国PX消费量年均增长率高达20%ღ★✿。2014年我国消费PX约2000万吨ღ★✿，其中进口近1000万吨ღ★✿。中石化统计称ღ★✿，由PX生产的化学纤维可以替代约2.3亿亩土地产出的棉花ღ★✿。应用芳烃技术节省出的棉田就可以种粮食尊龙人生就是傅ღ★✿，为有效解决粮棉争地矛盾ღ★✿、守住18亿亩耕地红线做出重要贡献ღ★✿。

　　截至2014年ღ★✿，我国PX产能1237万吨ღ★✿，超过美国ღ★✿、韩国ღ★✿、日本等PX主要生产国ღ★✿，产能世界第一ღ★✿。根据记者获得的一份数据ღ★✿，2014年PX产量为848万吨ღ★✿，表观消费量为1835万吨ღ★✿，进口997.3万吨ღ★✿，对外依存超过54%ღ★✿。

　　国内的生产无法满足下游产能扩张ღ★✿，安迅思化工事业部信息主管易静认为杏彩总代理尊龙人生就是傅ღ★✿，芳烃产业链是靠下游需求拉动的ღ★✿，加上炼厂建设的周期较长ღ★✿，国内目前产品供应能力有限ღ★✿，对进口的依赖程度较高ღ★✿。

　　在全球市场上ღ★✿，欧美芳烃市场进入停滞状态ღ★✿。易静分析说ღ★✿，未来芳烃装置的增长主要在中东和亚太市场ღ★✿，亚太主要是中国ღ★✿，其中中国市场的比例最大ღ★✿。

　　从全球PX产能情况看ღ★✿，欧美PX生产能力保持稳定并略有下降ღ★✿，中东在快速增长ღ★✿，亚洲增速最快ღ★✿。全世界PX的年总产能约为3900万吨～4000万吨ღ★✿，亚洲大约在2800万～3000万吨ღ★✿，欧洲年产能约366.5万吨ღ★✿，四分之三的PX产能集中在亚洲ღ★✿。

　　亚洲的PX产能基本围绕中国需求而建ღ★✿，分布在中国周边ღ★✿，产品主要出口中国ღ★✿。日本是最早有PX项目的国家之一ღ★✿，大约有80%出口ღ★✿，其中60%出口到中国ღ★✿。新加坡新建的PX工厂产品全部出口中国ღ★✿，韩国也在增加PX装置建设ღ★✿，预计出口量将由现在的40%上升到50%以上ღ★✿。

　　新加坡把PX作为本国的支柱产业之一ღ★✿，不断加大发展力度ღ★✿。靠填海造陆而成的新加坡裕廊化工区ღ★✿，是亚洲目前最大的石化生产和物流基地ღ★✿，也是全球第三大石油炼化基地ღ★✿。

　　韩国是新兴的PX生产ღ★✿、出口大国ღ★✿，2012年就成为世界PX产量排名第三的国家ღ★✿，年产能为584万吨左右ღ★✿，出口量近150万吨ღ★✿，此后还陆续扩产ღ★✿，目前产能已近千万吨ღ★✿，直追中国ღ★✿。

　　中国下游需求增长ღ★✿，促使企业不断地往产业链上游延伸ღ★✿。易静预计ღ★✿，到2020年中国芳烃ღ★✿、PX扩充产能的需求还很大ღ★✿。目前PX品质差距不大ღ★✿，差异化不明显ღ★✿。下游产业发展快ღ★✿，造成上游材料的缺口ღ★✿，下游新增扩建的速度超过上游尊龙人生就是傅ღ★✿，所以国内PX进口占比较大ღ★✿。

　　安迅思分析师王业勍提供的数据显示ღ★✿，在中国周边PX产能集聚ღ★✿。目前韩国PX产能980万吨ღ★✿、日本约360万吨ღ★✿、中国台湾240万吨ღ★✿、东南亚合计500万吨ღ★✿、印度350万吨ღ★✿。其中韩国是中国进口PX来源最多的国家ღ★✿。

　　国内PX下游的PTA产业产能已经超过4000万吨ღ★✿，过剩迹象明显ღ★✿，还有新增产能在建设中ღ★✿，目前已经开始进入整合阶段ღ★✿，老的装置逐渐被淘汰ღ★✿。但是现有产能下ღ★✿，PX供应缺口还是很大ღ★✿，需要从国外进口ღ★✿。

　　我国PX自给率仅为50%左右ღ★✿，一个原因是芳烃生产技术长期依赖进口ღ★✿，技术和专利费用昂贵ღ★✿，产业发展受制于人ღ★✿。芳烃成套技术是复杂的系统工程ღ★✿，包括原料精制与精馏ღ★✿、芳烃异构与转化ღ★✿、吸附分离等工艺及工程技术ღ★✿，系统集成度高ღ★✿、开发难度大ღ★✿，之前仅有上述美国和法国两家著名公司掌握ღ★✿，技术壁垒非常高ღ★✿。

　　清华大学魏飞教授分析说ღ★✿，芳烃生产技术的突破具有重大意义ღ★✿，可以逐步替代国外装置和工艺ღ★✿，但是估计时间很漫长ღ★✿，长期看对国内发展芳烃产业链是大的利好ღ★✿。

　　这一成套技术的研发也是耗时很久ღ★✿，中国石化高级副总裁戴厚良说ღ★✿：“开发自主芳烃成套技术是几代石化人的梦想ღ★✿，也是几千名参与项目攻关人员共同努力的成果ღ★✿。我们的技术帮助解决人们的穿衣难题ღ★✿，这对解决我国粮棉争地矛盾至关重要ღ★✿。”

　　芳烃成套技术的开发经过了40余年的持续努力ღ★✿。1972~2008年ღ★✿，中国石化与中科院及有关高校开展合作研究ღ★✿，为芳烃技术发展奠定了基础ღ★✿。

　　2003年以来ღ★✿，国家科技部ღ★✿、中国石化通过973项目ღ★✿、“十条龙”重大科技攻关等形式持续支持ღ★✿。2009年中国石化成立了芳烃成套技术攻关组ღ★✿，集产业链2000多名技术人员联合攻关ღ★✿。经过40余年攻坚ღ★✿，才成就了芳烃技术ღ★✿。

　　2011年ღ★✿，中石化在扬子石化建成3万吨/年工业试验装置ღ★✿，2013年底又在海南炼化公司建成60万吨/年的大型项目推广应用ღ★✿。装置一次投料试车成功ღ★✿。

　　采用自主全套技术的海南炼化60万吨芳烃联合装置2013年底投产ღ★✿，经历20多个月的平稳运行ღ★✿，2015年这项技术获得中石化内部奖励ღ★✿，已见成效ღ★✿。

　　最终获得国家科技进步特等奖更是众望所归ღ★✿。中国石化高效环保芳烃成套技术累计获得40余项国内外专利授权ღ★✿，形成了完整自主知识产权ღ★✿，出版专著1部ღ★✿，获中国发明专利金奖1项ღ★✿，获省部级科技进步特等奖1项ღ★✿、一等奖2项ღ★✿。

　　中石化自主开发的成套技术工艺包ღ★✿、工程设计和管理软件等ღ★✿，使我国不仅成为成套技术专利商杏彩总代理ღ★✿，而且成为工程建设EPC承包商ღ★✿，取得了显著的社会效益ღ★✿。

　　为了尽快攻克技术难关ღ★✿，科研人员放弃节假日及周末休息时间ღ★✿，争分夺秒地埋头试验ღ★✿，终于开发出具有自主知识产权的模拟移动床吸附分离技术ღ★✿。中石化下属的中国石化石油化工科学研究院ღ★✿、中国石化工程建设有限公司ღ★✿、中国石化扬子石油化工有限公司ღ★✿、中国石化海南炼化公司ღ★✿、中国石化上海石油化工研究院等多家单位协同完成ღ★✿。

　　项目第二完成人ღ★✿、中国石化工程建设有限公司总经理孙丽丽称ღ★✿，这些均为自主研发制造的专利设备ღ★✿，并形成了配套的国家或行业标准ღ★✿，真正从中国制造走向了中国创造ღ★✿。

　　闵恩泽ღ★✿、袁渭康ღ★✿、何鸣元ღ★✿、袁晴棠ღ★✿、欧阳平凯ღ★✿、谭天伟6位院士对芳烃技术高度评价ღ★✿，认为芳烃成套技术经过工业实践证明ღ★✿，大型芳烃联合装置主要指标国际领先ღ★✿，经济和社会效益巨大ღ★✿，对推动我国芳烃及相关新兴产业的发展意义重大ღ★✿，是石油化工技术领域的里程碑ღ★✿。

　　魏飞分析说ღ★✿，芳烃全套技术也是不断进步的ღ★✿，国外公司做芳烃装置已经几十年ღ★✿，全球范围芳烃装置仅UOP的就有上千套杏彩总代理ღ★✿，未来的市场变化是长期的ღ★✿。

　　不过中石化获奖的技术还是有不少亮点尊龙人生就是傅ღ★✿。首先中国石化具有完整的自主知识产权ღ★✿，这意味着不用再给国外企业缴纳高额的技术转让费和专利费用ღ★✿，配套的吸附剂也可以使用国产的ღ★✿，将大大降低成本ღ★✿。

　　中石化介绍说ღ★✿，芳烃技术还采用原料精制绿色新工艺ღ★✿，以化学反应替代物理吸附ღ★✿，实现了原理创新ღ★✿，精制剂寿命延长40~60倍ღ★✿，固废排放减少98%ღ★✿。

　　中石化的芳烃装置还实现了智能控制ღ★✿，实际运行中实现由“需要外部供电”到“向外部输送电”的突破ღ★✿，单位产品综合能耗降低28%尊龙人生就是傅ღ★✿。

　　中国石化海南炼油化工有限公司的60万吨/年芳烃联合装置在2013年底投产ღ★✿。“空中无排放ღ★✿，地上无泄漏ღ★✿，地下无渗漏ღ★✿。”该公司负责人蔡智对记者说ღ★✿，固废排放减少98%ღ★✿。他们还组织附近居民前来观摩ღ★✿，打消误解ღ★✿。

　　2012年至2014年ღ★✿，该项目累计实现新增销售收入139.5亿元人民币ღ★✿，新增利润11.5亿元ღ★✿。海南炼化年产60万吨对二甲苯生产的纤维就相当于海南省全省有效耕地产出的棉花ღ★✿。

　　“筹建中的海南二期项目将更加先进ღ★✿。”孙丽丽说ღ★✿，将在吸附剂ღ★✿、控制方法ღ★✿、分离设施ღ★✿、节能ღ★✿、安全方面有诸多创新ღ★✿，“目前所有实验室数据和工程数据都显示更具有竞争性”ღ★✿。

　　最关键的是关键装备实现“中国创造”杏彩总代理ღ★✿，并在一些设备上实现了技术创新和突破ღ★✿。自主技术不会直接反映在成本上杏彩总代理ღ★✿，但会影响同类装置的报价ღ★✿，并在新建装置上与国外两家公司形成竞争ღ★✿，间接压低价格ღ★✿。

　　易静分析说ღ★✿，对于中石化而言ღ★✿，以后新建装置采用自主技术ღ★✿，就不用缴纳高额的专利费ღ★✿，作为消耗品的吸附剂也可以节省一部分成本ღ★✿。国内PX进口依赖大ღ★✿，新增产能就形成很大的市场ღ★✿，单套芳烃装置售价根据产能规模都在几十亿元以上ღ★✿，甚至超过100亿元ღ★✿。

　　公开途径检索到的数据显示ღ★✿，截至2014年底ღ★✿，国内有15家化工厂生产PXღ★✿，总体产能超过1200万吨ღ★✿，平均每家企业产能80万吨ღ★✿。按照2014年国内PX缺口1000万吨的规模ღ★✿，未来新增12座工厂实现国内自给ღ★✿，每套装置按照70亿简单计算ღ★✿，新建市场规模接近千亿ღ★✿。

　　中国正在推动企业走出去ღ★✿，并结合“一带一路”愿景ღ★✿，与沿线国家开展产能合作ღ★✿。芳烃成套技术是否能成为“中国制造”新的名片？

　　戴厚良说ღ★✿，多项单元技术已推广至东南亚ღ★✿、东欧等地区ღ★✿，“未来中国炼油和化工技术也将沿着‘一带一路’走出去ღ★✿。”

　　2015年8月份ღ★✿，海南炼化的芳烃联合装置成功运行后ღ★✿，中国石化石科院副总工程师吴巍就评价说ღ★✿，与国内同类装置相比ღ★✿，海南炼化这套设备每生产1吨对二甲苯产品ღ★✿，能耗要低150千克标油ღ★✿。按年产量60万吨计算ღ★✿，每年在降低能耗上就可以节省数亿元ღ★✿。海南炼化这套装置必将以最低的能耗成为全球芳烃联合装置的新标杆ღ★✿。

　　中国石化上海石油化工研究院副总工程师孔德金指出ღ★✿，在原料精制单元ღ★✿，项目突破性地以催化反应代替物理吸附ღ★✿，大幅延长了催化剂寿命ღ★✿，减少固废物排放达98%ღ★✿，海南炼化环保监测指标全面优于最新颁发的国家排放标准ღ★✿。

　　中国化工学会副理事长兼秘书长杨元一介绍ღ★✿，芳烃产业链贯穿炼油ღ★✿、乙烯ღ★✿、PXღ★✿、精对苯二甲酸(PTA)ღ★✿、聚酯(PET)ღ★✿、合成纤维ღ★✿、塑料加工等领域ღ★✿，连通化工与纺织两大支柱产业ღ★✿，具有十分重要的地位ღ★✿。

　　当前ღ★✿，我国PX原料紧缺与下游PTAღ★✿、聚酯纤维产能过剩矛盾加剧ღ★✿，行业所面临的社会环境和舆论氛围趋紧ღ★✿。据了解ღ★✿，2014年我国PX产量925万吨ღ★✿，对外依存度超过50%ღ★✿，而其下游的PTA产量2940万吨ღ★✿，产能利用率约为68%ღ★✿，聚酯纤维产量3580万吨ღ★✿，产能已超过全球纺织厂需求ღ★✿，过剩明显ღ★✿。

　　中国石化经济技术研究院优化咨询中心副主任骆红静认为ღ★✿，从国内外环境分析ღ★✿，“十三五”芳烃产业链的前景都不太乐观ღ★✿。预计全球PX产能将保持缓慢增长ღ★✿，聚酯纤维产能过剩的状况会稍有好转ღ★✿，但由于“十二五”产能爆发式增长ღ★✿，PTAღ★✿、PET等产业将继续深陷过剩泥潭ღ★✿，市场恢复在短期内还看不到希望ღ★✿。

　　易静认为ღ★✿，中石化的芳烃技术在环保节能方面有优势ღ★✿，可以跟两巨头竞争ღ★✿，但打入国际市场ღ★✿，还需要时间ღ★✿。到国外投资ღ★✿，也要跟产业链相关ღ★✿，综合考虑原料成本和市场情况ღ★✿。

　　一位从事芳烃产业链研究的专家认为应该从产业链角度考虑在国外的发展和推广ღ★✿。他分析说ღ★✿，我国已是PX供需大国ღ★✿，聚酯及下游产品大量出口到国外ღ★✿，应针对下游产品最终用户市场ღ★✿，结合投资地资源情况及政策ღ★✿、经济环境等ღ★✿，以全球视野在国外布局产业基地ღ★✿，降低资源供给风险ღ★✿、运营成本ღ★✿。

　　目前全球97%的芳烃产品由石油炼制ღ★✿，仅有3%来自煤炭加工ღ★✿。全球两类区域炼化和芳烃产业发展维持较快增长ღ★✿，一类是靠近下游需求的地区ღ★✿，比如亚太地区杏彩总代理ღ★✿，另外一类集中在石油资源丰富的地区ღ★✿，比如中东ღ★✿。上述芳烃产业链研究的专家称ღ★✿，海外布局主要看石油资源情况ღ★✿，以及大环境ღ★✿。

　　在中石化集团专家洪定一看来ღ★✿，中国石化拥有了具有自主知识产权的芳烃成套技术ღ★✿，技术经济指标达到世界领先水平ღ★✿，将为国内芳烃工业创造新的战略发展机遇ღ★✿，对于提升我国经济发展的质量效益ღ★✿、加快结构转型具有重要意义杏彩总代理ღ★✿。

　　洪定一还认为ღ★✿，很多国家对芳烃技术都有需求ღ★✿，未来可以大胆走出国门ღ★✿，充分利用高效环保的竞争优势ღ★✿，通过淘汰落后产能赢得定价话语权ღ★✿，并带动相关制造业和下游产业快速发展ღ★✿。